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專訪中諾通訊工程中心總監(jiān)歐先仙:以SMT創(chuàng)新助推智能制造

2017/10/25 14:41:21 次瀏覽

      2017年是深圳市中諾通訊有限公司發(fā)展史上具有里程碑意義的一年。這一年,中諾通訊SMT(表面貼裝技術(shù))生產(chǎn)線通過轉(zhuǎn)型升級,由傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式向自動化、智能化模式邁進了一大步。

    取得如此大的發(fā)展成果,離不開中諾通訊工程中心總監(jiān)歐先仙為代表的領(lǐng)軍人物及其團隊的付出。近日,記者專訪了歐先仙,暢聊其主導(dǎo)的SMT自動化、數(shù)字化、智能化發(fā)展進程。

中諾通訊工程中心總監(jiān)歐先仙

        創(chuàng)新驅(qū)動成長

    歐先仙曾分別就職于世界移動通訊行業(yè)知名企業(yè)摩托羅拉和諾基亞公司,負責(zé)工程和生產(chǎn)運營工作。2007年在諾基亞工作時,歐先仙與相關(guān)知名SMT設(shè)備廠商一起推動制造自動化,并使得當時諾基亞SMT日產(chǎn)4萬臺手機的單件流產(chǎn)線處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

在中諾通訊的誠摯邀請下,歐先仙2013年正式入職蓬勃發(fā)展中的中諾通訊。

    2015年,《政府工作報告》中首次提出實施“中國制造2025”,堅持創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型、強化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展,加快從制造大國轉(zhuǎn)向制造強國。此后,“中國制造2025”一直是貫穿國務(wù)院工作部署的關(guān)鍵詞之一。

    “風(fēng)口”之上的智能制造產(chǎn)業(yè)前景廣闊。為適應(yīng)自動化、智能化發(fā)展的趨勢,2015年,以歐先仙為領(lǐng)軍人物的工程中心團隊,根據(jù)中諾通訊發(fā)展戰(zhàn)略,結(jié)合廣東以諾通訊有限公司廠房的特點,逐步推進SMT雙軌貼片單件流生產(chǎn)線。

     在推進過程中,歐先仙采取與供應(yīng)商合作開發(fā)的雙向思路并行發(fā)展,充分整合成員企業(yè)以諾通訊、北京訊通安添通訊科技有限公司、深圳市迅銳通訊科技有限公司軟件程序自主研發(fā)能力的優(yōu)勢。同時,與貼片機等硬件設(shè)備供應(yīng)商聯(lián)合發(fā)展、共同開發(fā)SMT單件流生產(chǎn)線。


以諾通訊SMT自化化生產(chǎn)線

描摹“智造”藍圖

“機器通過大數(shù)據(jù)不斷學(xué)習(xí),越來越聰明,一旦發(fā)現(xiàn)接收到的產(chǎn)品與數(shù)據(jù)存在誤差,比如大了一點,它就會自動向前端發(fā)出調(diào)整指令?!睔W先仙介紹,通過對生產(chǎn)線上設(shè)備的系統(tǒng)化,可實現(xiàn)后端設(shè)備對前端設(shè)備生產(chǎn)工藝的自動優(yōu)化調(diào)節(jié),不再需要人工的干預(yù)。

2017年,以諾通訊成功導(dǎo)入六條完整自動化生產(chǎn)線,自動化生產(chǎn)線實現(xiàn)了從上料到自動掃描、自動測試、自動加載、自動點膠、自動貼屏等一系列功能,實現(xiàn)了全自動化的單件流生產(chǎn)模式。中諾通訊成為華為ODM/OEM合作伙伴中唯一一家實現(xiàn)全自動化PCBA單件流生產(chǎn)模式的工廠,在同行業(yè)處于領(lǐng)先水平,受到華為等合作客戶的高度認可。

歐先仙說,2017年年底,以諾通訊還將繼續(xù)安裝兩條完整自動化生產(chǎn)線,屆時SMT所有的生產(chǎn)線將全部實現(xiàn)自動化,每條生產(chǎn)線日產(chǎn)能8.5k以上,人員由23人減少到11人,人均效率提升52%,品質(zhì)效率提升2.5%。

“我們要牢牢把握目前難得的發(fā)展時機,進一步加大對中諾通訊的投入,優(yōu)化資產(chǎn)結(jié)構(gòu),規(guī)模化發(fā)展通信產(chǎn)業(yè)?!备=ǜH针娮庸煞萦邢薰径麻L卞志航在公司2017年度工作會議上指出,中諾通訊要堅持內(nèi)生式增長和外延式擴張相結(jié)合的發(fā)展戰(zhàn)略。

    作為福建福日電子股份有限公司通信板塊核心企業(yè),中諾通訊正借助福日電子國有上市公司平臺優(yōu)勢做大做強通信主業(yè),緊跟第四次工業(yè)革命時代潮流,以自主研發(fā)的創(chuàng)造精神,開放合作的學(xué)習(xí)精神,從自身實際出發(fā),立足當前,著眼長遠,以整體推進、重點突破的發(fā)展模式,逐步實現(xiàn)來料檢驗自動化、倉儲物流自動化、組裝生產(chǎn)自動化,通過全面自動化、數(shù)字化、智能化的新型工廠將公司打造成國內(nèi)通訊行業(yè)領(lǐng)先的ODM方案商及整機制造供應(yīng)商。







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